صفحات گرانیتی از طریق یک سری مراحل دقیق و تخصصی برش داده می شوند که شامل فرآیندهای دستی و مکانیکی می شود. در اینجا یک نمای کلی از نحوه برش صفحات گرانیتی آورده شده است:
استخراج معادن:
اولین مرحله برای به دست آوردن صفحات گرانیتی با استخراج معدن آغاز می شود که شامل استخراج بلوک های بزرگ گرانیت از زمین است. این کار معمولاً با استفاده از ماشین آلات سنگین مانند مته، اره و مواد منفجره انجام می شود.
در اینجا ما گرانیت سفید جیلین G050 خود را به عنوان مثال در نظر می گیریم.
آماده سازی بلوک:
پس از استخراج، بلوک های گرانیتی به یک مرکز پردازش منتقل می شوند. در اینجا آنها را بررسی و برای برش آماده می کنند. این ممکن است شامل کوتاه کردن بلوک برای حذف هر گونه قسمت ناخواسته یا آسیب دیده باشد.
علامت گذاری و چیدمان:
قبل از برش، بلوک گرانیت به دقت علامت گذاری شده و برای نشان دادن محل برش اسلب ها مشخص می شود. این تضمین می کند که اسلب ها به اندازه و شکل دلخواه و با حداقل ضایعات بریده می شوند.
برش دادن:
سپس بلوک گرانیتی با استفاده از روشهای مختلف بسته به ضخامت و پرداخت مورد نظر، به صورت اسلب بریده میشود. برخی از روش های رایج برش عبارتند از:
اره سیم: یک سیم نازک فولادی که با مهره های الماس تعبیه شده است به دور بلوک گرانیتی حلقه می شود و با استفاده از ماشینی از داخل آن کشیده می شود. همانطور که سیم حرکت می کند، گرانیت را برش می دهد و سطحی صاف و یکدست ایجاد می کند.
Gang Sawing: یک ماشین بزرگ با چندین تیغه با نوک الماس برای برش همزمان بلوک گرانیتی استفاده می شود و چندین تخته را در یک پاس تولید می کند.
برش واترجت: آب پرفشار مخلوط شده با مواد ساینده (مانند گارنت) برای برش گرانیت استفاده می شود و برشی دقیق و تمیز ایجاد می کند.
جلا دادن:
پولیش آخرین مرحله در فرآیند پرداخت گرانیت است. این شامل استفاده از یک پد یا چرخ پولیش با یک ترکیب ساینده بسیار ریز، معمولاً یک دوغاب یا پودر الماس است.
پد یا چرخ پولیش با سرعت زیاد چرخانده می شود و فشار و حرارت را به سطح گرانیت وارد می کند. این باعث می شود که ذرات ساینده شکسته شوند و سطح را در سطح میکروسکوپی صاف کنند و سطحی صاف و براق ایجاد کنند.
ممکن است برای دستیابی به سطح مطلوب درخشندگی، چندین پاس با ترکیبات صیقل دهنده به تدریج ریزتر لازم باشد.
پیرایش و لبه زدن:
پس از برش، صفحات گرانیت ممکن است نیاز به تراش دادن داشته باشند تا هر گونه لبه ناهموار یا ناهموار از بین برود. این کار با استفاده از ماشین های تخصصی که مواد اضافی را آسیاب یا جدا می کنند انجام می شود.
لبه ها نیز یک مرحله مهم است، زیرا به اسلب ها ظاهری تمام شده می دهد. لبهها میتوانند مستقیم، اریبدار، بریده بریده یا مطابق با مشخصات مشتری سفارشی شوند.
بازرسی و کنترل کیفیت:
هر دال از نظر کیفیت به دقت بررسی می شود و اطمینان حاصل می شود که استانداردهای مورد نظر از نظر ظاهر، ضخامت و پرداخت را برآورده می کند. هر گونه نقص یا عیبی مشاهده می شود و ممکن است منجر به دور انداختن یا تعمیر دال شود.
بسته بندی و حمل و نقل:
پس از بازرسی و تایید، اسلب های گرانیت تمیز، خشک شده و برای ارسال به مشتریان بسته بندی می شوند. این ممکن است شامل پیچاندن اسلب ها در مواد محافظ و محکم کردن آنها در جعبه ها یا پالت ها باشد.
توجه به این نکته ضروری است که فرآیند برش برای صفحات گرانیت بسته به نوع خاص گرانیت، ضخامت و پرداخت مورد نظر و تجهیزات مورد استفاده می تواند متفاوت باشد. با این حال، مراحل کلی که در بالا ذکر شد، نمای کلی خوبی از فرآیند ارائه می دهد.
